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Die Nietmaschine Typ 113 ist eine elektrisch angetriebene Nietmaschine mit einer automatischen Teilezuführung zum Oberwerkzeug, aus einer rotierenden Sortiertrommel. Alternativ kann die Maschine mit zwei automatischen Zuführungen zum Oberwerkzeug ausgerüstet werden. Optional kann die Sortierung der Teile aus einem elektromagnetischen Schwingförderer erfolgen. Die Anpassung der Zuführung erfolgt speziell auf die zu verarbeitenden Teile in unserem Werk. Ebenso werden die Werkzeuge und der gesamte Werkzeugbereich in unserem Werk auf die zu verarbeitenden Teile abgestimmt. Auf der Maschine können zum Beispiel: Hohlniete Halbhohlniete Rohrniete Zierteile Embleme Nietstifte verarbeitet werden. Beispielsweise zur Herstellung von Beschlägen, Verschlüssen, Leiterplatten, Gürteln, Schuhen, Verpackungen, Spielzeug, Reisegepäck, Kofferrollen, Bockrollen, Lenkrollen, …

Drehdurchmesser: max. 250 mm Drehlänge: max. 400 mm Stangendurchlass: max. 37 mm Angetriebene Werkzeuge Unser Leistungskatalog überzeugt durch ein breit gefächertes Angebot, das im Folgenden vorgestellt wird. Bei ERA Zerspanungstechnik können Sie Professionalität und faire Preise erwarten. • Herstellung von Werkstücken durch Zerspanen auf modernen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen • Einzelfertigung, Prototypenfertigung und Serienfertigung • Bearbeitung aller Werkstoffe, z. B. unlegierter oder legierter Stahl, Aluminium, Messing, Kupferlegierungen sowie Kunststoffe • Bearbeitung von Sonderlegierungen wie Duplex Stähle, Alloy, Hastelloy, Titan, Inconel • Werkstück Veredlung: Chromatieren, Eloxieren, Passivieren, Brünieren oder Härten wird extern in Auftrag gegeben • Umfassende Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses

Elektrische Nietmaschinen sind ein unverzichtbares Werkzeug in der Verbindungstechnik & ermöglichen die Erzeugung präziser, zuverlässiger und dauerhafter Verbindungen in einer Vielzahl von Anwendungen Die BALTEC AG bietet eine breite Palette elektrischer Nietmaschinen, die höchste Präzision und Effizienz bei der Verbindung von Werkstücken gewährleisten. Unsere elektrischen Nietmaschinen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Elektrische Antriebstechnologie: Unsere Nietmaschinen sind mit leistungsstarken elektrischen Antriebssystemen ausgestattet, die eine präzise Steuerung und hohe Geschwindigkeit ermöglichen. Dies führt zu schnellen Prozesszeiten und einer effizienten Fertigung. 2. Präzision und Wiederholbarkeit: Elektrische Nietmaschinen bieten eine außergewöhnliche Präzision und Wiederholbarkeit, was in Anwendungen, in denen enge Toleranzen erforderlich sind, von entscheidender Bedeutung ist. 3. Vielseitigkeit: Unsere elektrischen Nietmaschinen sind äußerst vielseitig und können für verschiedene Verbindungstechniken wie Radialnieten, Taumelnieten und Rollieren eingesetzt werden. Dies ermöglicht es, unterschiedliche Materialien und Werkstücke zu verarbeiten. 4. Energieeffizienz: Elektrische Nietmaschinen sind energieeffizient und umweltfreundlich. Sie verbrauchen weniger Energie im Vergleich zu hydraulischen oder pneumatischen Systemen und tragen somit zu Kosteneinsparungen bei. 5. Zuverlässigkeit: Unsere elektrischen Nietmaschinen sind auf Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt. Sie sind konstruiert, um auch bei anspruchsvollen Anwendungen und in industriellen Umgebungen jahrelang zuverlässig zu arbeiten. Unsere Produktpalette umfasst elektrische Nietmaschinen in verschiedenen Größen und Konfigurationen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Ob Sie in der Automobilindustrie, der Elektronikfertigung, dem Maschinenbau oder anderen Branchen tätig sind, unsere elektrischen Nietmaschinen sind die richtige Wahl, um hochwertige Verbindungen herzustellen. Mit der BALTEC AG können Sie sich auf erstklassige elektrische Nietmaschinen verlassen, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllen. Unsere Lösungen bieten Präzision, Effizienz und Qualität, um dauerhafte Verbindungen zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf BALTEC, Ihren Partner für Verbindungstechnik und Nietmaschinen.

"ALLES AUS EINER HAND“ Entscheidungsträger und Projektverantwortliche wissen um die Tatsache, dass der Service „Alles aus einer Hand“ zahlreiche Vorteile bietet: Ein fester und verlässlicher Ansprechpartner, der ein Projekt mit seinen vielen unterschiedlichen Arbeitsprozessen von Anfang an mit begleitet. Ein Geschäftspartner, der auch in hektischen Zeiten die Ruhe bewahrt und sich den gestellten Anforderungen Schritt für Schritt annimmt. Wenn Sie es wünschen, führt unser gemeinsamer Weg vom „ersten Gedankenblitz“ über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung. Wobei unser Know-how aus mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern nur ein Teil des gemeinsamen Erfolgs ist. Auch wir investieren in die Zukunft und halten unseren ca. 800 m² großen Maschinenpark stets auf dem aktuellsten Stand. Die neuste Investition betrifft unser 4-Achsen-Fräsbearbeitungszentrum mit automatischem Be- und Entladungssystem, um Ihre Wünsche noch effizienter und zeitnaher umzusetzen. Nehmen Sie doch einfach Kontakt mit uns auf und informieren sich im Detail, welche Gewerke wir in Kooperation anbieten können. Ein kompetentes und sympathisches Team überzeugt Sie gerne vom „Alles aus einer Hand“-Service. Ein Produkt präsentiert sich als Summe seiner Teile oder Fertigungsschritte. Wir sind uns aber bewusst: Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile. Soll heißen: Dadurch, dass nach der Planungsphase jeder einzelne Fertigungsschritt genau nach Vorgabe des Kunden erfolgt, und dabei immer neue Ideen einfließen können, wird am Ende ein Produkt stehen, das erfolgreich in Serie geht. Vom Auftragseingang bis zum Versand der Produkte herrschen koordinierte und überwachte Produktionsabläufe vor, die ein Höchstmaß an Qualität garantieren und für absolute Termintreue stehen. WIR SIND STEHTS OFFEN FÜR NEUES Wir blicken gerne gemeinsam mit Ihnen über den Tellerrand hinaus. Diese innovative Ausrichtung kommt bei unseren Kunden gut an. Zum Kundenkreis der Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert gehören deshalb führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie der Transporttechnik. Auf unserer Website können wir Ihnen lediglich einen repräsentativen Auszug der von uns hergestellten Präzisionsdrehteile vorstellen. Falls Sie sich in den erwähnten Branchen nicht wiederfinden, bedeutet dies nicht, dass wir Ihnen nicht helfen können. Lassen Sie uns einfach Ihre Anforderungen zukommen. Wie einfach das funktioniert, zeigen wir Ihnen auf der Unterseite „Zeichnungshilfe“. Aber vielleicht möchten Sie vorab noch einen Blick hinter die Kulissen von „Ströter“ werfen? Sehr gerne. Sind Sie auch der Meinung, dass eine effektive Kommunikation viel Zeit, Geld und Nerven sparen kann? Unsere jahrzehntelange Erfahrung kommt unseren Kunden auch im Bereich Kommunikation zugute. Denn wir möchten Ihnen die Übermittlung der technischen Vorgaben so einfach wie möglich machen. Aus diesem Grund haben wir für die gängigsten Produkte wie Stirnräder, Kettenradscheiben und diverse Kettenräder die Zeichnungshilfe online gestellt. Die Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert ist ein traditionelles Familienunternehmen mit mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie Transporttechnik. Auf ca. 800 m² stehen ein Maschinenpark und das Team von 10 Mitarbeitern bereit, um Ihren Wünschen in vollem Umfang zu entsprechen. Besuchen Sie unsere Webseite: www.stroeter.de Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen

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Rund ein Drittel aller Flugpassagiere klagt bei Start und Landung über Ohrendruck, -schmerzen, -sausen oder vorübergehende „Schwerhörigkeit“. Die Ursache hierfür ist der schnell wechselnde Luftdruck bei Start und Landung. Hier haben viele Ohren Schwierigkeiten, sich auf den wechselnden Luftdruck einzustellen. Das Trommelfell wird nach innen oder außen gewölbt, was zu den beschriebenen Beschwerden führt. Ursache für dieses Problem ist eine nicht richtig funktionierende Verbindung zwischen Rachenraum und Mittelohr. earPlanes sorgen mit einem speziellen Filter (patentiertes CeramX-Filtersystem) für einen langsamen kontinuierlichen Druckausgleich zwischen Umwelt und Mittelohr und verhindern so Ohrenschmerzen.

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Wagner WDE 500 ist eine Drehmaschine mit einer Lager-Nr. 1021-51510. Sie wurde im Jahr 2008 gebaut und verfügt über eine Siemens 802 C Steuerung. Der Drehdurchmesser beträgt 500 mm und die Drehlänge beträgt 1500 mm.

Wir sind spezialisiert auf CNC-Fräsen, die Bearbeitung von Prototypen- und Einzelteilfertigung sowie Kleinserien. Wir arbeiten mit einem breiten Spektrum an Materialien, darunter Leichtmetalle, Hartmetalle und Kunststoffe, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

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Mit unseren leistungsstarken Bearbeitungszentren sind wir in der Lage komplexe Bohr- und Fräsarbeiten in Klein- und Mittelserien durchzuführen. Fräsen mit X-/Y-/Z-Achsenkoordination für mittelgroße Werkteile, eine Vertikalfräse mit Verfahrwegen bis 2000mm, sowie ein Bohrwerk für Einzelstückbearbeiten stehen zur Verfügung. Ein 5-Achsen-Bearbeitungszentrum rundet unser breites Fertigungsspektrum ab und erlaubt uns mit Flexibität auf Kundenwünsche einzugehen. Wir fertigen Ihre Teile aus z.B. Stahl, VA-Guss oder NE-Metalle nach Muster, Skizze oder Zeichnung an.

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Die Speedy Kontur ist ideal zum präzisen Entgraten, Anfasen und Kanten verrunden von Innen- und Außenkonturen an kleinen und ebenen Werkstücken. Fasenbreite: 0-2 mm. Radius 0,2 - 1,5 mm. Die kleine und kompakte Kantenfräsmaschine ist für das Kantenfräsen von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken ausgelegt. Das leichte Aluminiumgehäuse, die verschleißfeste und geschliffene Arbeitsplatte, die optional erhältliche Drehzahlregulierung und Absaugstutzen überzeugen in jeder Hinsicht. Die Speedy Kontur gibt es in den Ausführungen Typ 270 und 320, diese bezieht sich auf die Tischplattengröße. Beide Varianten gibt es ohne und mit Drehzahlregulierung. Für hochlegierte Werkstoffe kann der Drehzahlbereich bei den drehzahlregulierten Maschinen von 10.000 bis 30.000U/min., durch eine technische Änderung, auf 2.800 bis 7.400U/min., und bei den Maschinen ohne Drehzahlregulierung von 20.000U/min. auf 5.100U/min., angepasst werden. Dank dem bürstenlosen Motor ist die Maschine für den Dauereinsatz geeignet. Unser vielfältiges Werkzeugsortiment umfasst unterschiedlichste VHM Fräser und CBN- oder Diamantschleifstifte. Die VHM Fräser sind für die Anarbeitung von verschiedenen Fasenwinkel und Radien erhältlich. Bei der Konturbearbeitung mit den VHM Fräsern werden Kugellager mit Ø3, Ø4, Ø5 oder Ø6mm eingesetzt. Spitzzulaufende Konturfräser werden in Kombination mit Führungsfingern oder Anschlaglinealen genutzt. In NE- Metallen ist eine Fasenbreite bis 3mm und in Stahl eine Fasenbreite bis 1,5mm möglich. Eine Radienanarbeitung ist bis R1,5 machbar. Wir empfehlen für diese Maschine einen Industriesauger mit Einschaltautomatik, damit die Sauberkeit am Arbeitsplatz gewährleistet ist. Gleichzeitig wird die Lebensdauer der Spindel erhöht. Ein optional erhältlicher Butzenentfernersatz und der Prismenaufsatz runden die Vielfältigkeit der Maschine ab. Sie ist ein Muss neben jeder CNC- Maschine. Motor: 0,18 kW | 21.000 U/min Energie: 230 V, 50 Hz max. Fasenbreite: 2 mm Führungskugellager: min. Ø 3 mm Maße (LxBxH): 270 x 170 x 130 mm Gewicht: 8,6 kg

Wir benutzen alle Edelmetalle, Carbide und Oxide. Die richtige Schicht wird in Zusammenarbeit mit den Kunden und dem Verwendungszweck des zu beschichtenden Teils gewählt.

Akustikdämmmaterial mit Klebefolie Die Mehrschichtdämmplatten HD 8564 und HD 8565 sind unprofilierte Schallschluck- und Schalldämmelemente. Einsatzbereich: Staub- und Schmutzanfall, bei Feuchtigkeit und geringer Nässe z. B. Auskleidungen von Schutzhauben bei Bau- und Druckereimaschinen, Motoren, Getrieben, Kompressoren, Ventilatoren usw. Oberfläche PUR-spritzkaschiert, PUR Weichschaumstoff RG 30 Kunststoff-Schwerfolie, 2 mm (ca. 5 kg/m²), selbstklebend mit Schutzfolie Bestell-Nr.: HD 8564: ( 1200 x 1000 x 2/10 mm ) HD 8565: ( 1200 x 1000 x 2/20 mm )

Pneumatisch - Nieteinheiten für speziellen Einsatz Stabile Gußgehäuse mit robuster Technik und leistungsstarken Normmotoren Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Antriebsmotor in verschiedenen Einbauvarianten adaptierbar Besonders geeignet für Einbau in Sonderanlagen Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Auch als kompletter Arbeitsplatz mit C-Gestell und Steuerung lieferbar Sondereinrichtungen in vielen Konfigurationen und jedem Automatisierungsgrad möglich Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 3-11 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 16 kN Spindelhub: 5-40 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 1,86 l Gewicht: ca. 65 kg

TECHNISCHE DATEN: Skalenteilungswert 0,01 mm, Messspanne 30 mm, 1 Zeigerumdrehung 1 mm, Außenring-Ø 58 mm, Einspannschaft-Ø 8 h 6, Anfangsmesskraft 0,8 N EIGENSCHAFTEN: konzentrisch angeordnete Millimeteranzeige ermöglicht eine sichere und einfache Ablesung, feinwerktechnisch ausgereiftes Messwerk bürgt für ausgezeichnete messtechnische Werte und eine lange Lebensdauer, die wesentlichen Lagerstellen des Messwerks sind in präzisen Lochsteinen aus Rubin gelagert, Messbolzen sowie Einspannschaft sind aus widerstandsfähigem nicht rostendem Stahl

Zertifizierte Pav,e-Überwachung, Ansprechzeit <200ms, VDE 4105:2018-11 NELEV/EAAV. Mittelspannungsmessung über Wandler, Unterstützung der Reihenschaltung von mehreren Messeinrichtungen an einem Wandlerpaket

Unsere CNC-Dreh- und Fräszentren sind das Herzstück unseres Maschinenparks bei Jürgen Johs. Peschel Maschinen- und Apparatebau. Diese hochmodernen Zentren ermöglichen die präzise Fertigung von Teilen und Baugruppen in einer Vielzahl von Anwendungen und Branchen. Unsere Leistungen im Bereich CNC-Dreh- und Fräszentren im Detail: Präzision und Vielseitigkeit: Unsere CNC-Dreh- und Fräszentren sind auf höchste Präzision ausgelegt und können eine breite Palette von Werkstücken und Baugruppen bearbeiten. Sowohl einfache Teile als auch komplexe Geometrien werden mit herausragender Genauigkeit gefertigt. Materialkenntnisse: Unser Team verfügt über umfassende Erfahrung in der Bearbeitung verschiedener Werkstoffe, darunter Baustähle, Edelstähle, Titanlegierungen und Sondermaterialien. Wir beherrschen auch die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe wie Nickelbasislegierungen. Qualitätskontrolle: Wir führen rigorose Qualitätsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass die gefertigten Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Maßgeschneiderte Lösungen: Unsere hochqualifizierten Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um individuelle Teile und Baugruppen zu entwickeln, die genau Ihren spezifischen Anforderungen und Vorgaben entsprechen. Effizienz und Automatisierung: Unsere CNC-Dreh- und Fräszentren sind mit modernster Technologie ausgestattet, um die Fertigungseffizienz zu steigern. Dies ermöglicht auch die automatisierte Bearbeitung größerer Stückzahlen. Termin- und Budgettreue: Wir legen großen Wert auf termingerechte Lieferungen und die Einhaltung des vereinbarten Budgets, um eine reibungslose Abwicklung Ihrer Projekte sicherzustellen. Beratung und Unterstützung: Unser erfahrenes Team steht Ihnen bei technischen Fragen zur Seite und bietet umfassende Beratung, um die optimale Lösung für Ihr Projekt zu finden. Unsere CNC-Dreh- und Fräszentren sind das Herzstück unserer Fertigungskapazitäten und bieten die ultimative Präzision und Flexibilität. Mit Jürgen Johs. Peschel Maschinen- und Apparatebau als Partner erhalten Sie erstklassige Dreh- und Fräsarbeiten, die selbst die anspruchsvollsten Anforderungen erfüllen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere CNC-Dreh- und Fräszentren und wie wir Ihnen bei der erfolgreichen Umsetzung Ihrer Projekte behilflich sein können, zu erfahren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

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